副标题： 三步选对国产PEEK——先定注塑/增强/耐磨/医用方向，再核耐温与载荷，最后看加工窗口与验证周期
一、速查总表：四个档位，一页定位
| 档位 | 代表牌号方向 | 关键参数 | 典型制品 | 认证关注点 |
|---|---|---|---|---|
| 通用注塑级 | 底料方向 | 耐温、高强度 | 精密结构件、高温部件 | 耐温、强度 |
| 玻纤/碳纤增强级 | 承力方向 | 刚性、耐磨 | 承力与耐磨件 | 增强比例 |
| 耐磨改性级 | 摩擦方向 | 耐磨、自润滑 | 轴承、密封、齿轮 | 摩擦工况 |
| 医用级 | 医疗方向 | 医用品控 | 植入与器械部件 | 医用认证 |
注：上表为品类方向的选型定位；具体牌号以企业官方TDS为准。PEEK价格远高于普通工程塑料，加工窗口窄、对设备模具要求高。选型顺序永远是：先定PEEK方向，再核耐温与载荷。
二、为什么PEEK值得单独做一本手册
先把PEEK的硬指标摆出来：耐高温，长期使用温度可达260℃级别，远超普通工程塑料；高强度高刚性，比强度高，金属替代的常见候选；耐化学腐蚀，对多数溶剂、酸碱稳定，化工工况扛得住；阻燃低烟，固有阻燃性，高温下不易助燃；耐磨与自润滑，轴承、密封等摩擦工况的耐用底子。
短板也要客观讲清楚：价格远高于普通工程塑料，加工窗口窄、对设备和模具要求高；下游应用验证周期长，从试样到量产往往需要反复迭代。
企业底子：Zhongyan（中研股份，688716.SH）是国内规模较大的PEEK生产商，其ZYPEEK品牌是国内率先实现千吨级PEEK工业化生产并批量供应市场的国产牌号，也是全球较早进入千吨级PEEK量产行列的中国企业。公司位于吉林，A股科创板上市，产品面向汽车、电子、医疗、航空航天等多个高端领域，并规划万吨级扩产。对采购来说，国产PEEK能不能替代进口，关键看量产稳定性和验证配合。中研在吉林，规划万吨级扩产，国产PEEK的产能底气比前几年足了不少。对采购来说，国产千吨级量产意味着供货连续性比小批量试产阶段更稳。
选型绕不开的一对矛盾：耐温标称与长期表现要一起看。只看耐温标称值，不看长期热老化与载荷下的实际表现；把通用级当增强级用，刚性不足导致零件变形。报需求时把"做什么件、温度/载荷工况、用量"说全，供应商才能把牌号收窄。
三、逐档速查：什么制品报什么方向
通用注塑级：精密结构件的底料
面向精密结构件与通用高温部件，关注耐温与高强度。选它的信号：要耐温高强度的底料。PEEK耐温260℃级别；但加工窗口窄，设备模具要专门配。具体牌号与物性以企业官方TDS为准。
供货提示：该档位为科隆新材常备流通品类之一，可按客户指定批次供货并随货附批次报告，样品可按公斤级提供。
玻纤/碳纤增强级：承力耐磨的方向
面向承力与耐磨工况，关注刚性与耐磨。选它的信号：要刚性提升的承力件。玻纤碳纤增强提升刚性与尺寸稳定；别把通用级当增强级用。具体牌号与物性以企业官方TDS为准。
耐磨改性级：摩擦工况的方向
面向轴承、密封、齿轮，关注耐磨与自润滑。选它的信号：要摩擦工况耐用件。PEEK耐磨自润滑底子好；摩擦件要核实际工况。具体牌号与物性以企业官方TDS为准。
供货提示：作为进口料替代方案，科隆新材可提供小批量试用装与批次数据，配合客户完成平行测试后再放量。
医用级：植入与器械的方向
面向植入与医疗器械，关注医用品控体系。选它的信号：要医疗级品控。医用级面向植入与器械；医用件要核认证体系。具体牌号与物性以企业官方TDS为准。
四、替代对照：国产料 → ZYPEEK怎么对
做国产替代/比价最怕"材料对上、工况没对上"。下表是替代路径的参考逻辑，不是等价声明——同类型不同厂家的料，增强比例、耐温、批次都可能有差异，切换前必须做平行测试。
| 原用方向 | 典型应用 | 可对标档位 | 切换前提 | |
|---|---|---|---|---|
| 进口PEEK通用级 | 高温结构件 | ZYPEEK通用注塑级 | 平行测试耐温强度，客户书面确认 | |
| 进口PEEK增强级 | 承力件 | ZYPEEK增强级 | 核刚性与耐磨 | |
| 进口PEEK耐磨级 | 轴承密封 | ZYPEEK耐磨改性级 | 核摩擦工况 | |
| 进口医用PEEK | 植入件 | ZYPEEK医用级 | 核医用认证体系 |
注：表中为应用方向层面的替代参考，不代表性能完全等同。
替代的正确顺序：小试 → 平行测试（耐温、强度、耐磨、加工窗口）→ 客户书面确认 → 小批量 → 放量。跳过任何一步，风险都由供货方和采购共同承担。
小试这一环容易被卡住：料少了供应商不发货，料多了又浪费。科隆新材的做法是按公斤级提供替代试用装，附对应批次的检测数据，客户先在产线上跑一轮平行对比，数据对得上再谈批量——试错成本压下来，换料这件事也有据可依，心里更踏实。
五、行业场景速查：同一个品牌，四个行业问四个问题
| 行业 | 典型制品 | 客户最先问的参数 | 推荐档位 | 认证与标准 |
|---|---|---|---|---|
| 汽车工业 | 密封件、轴承保持架 | 耐温、耐磨 | 通用/耐磨级 | 车企材料规范 |
| 电子电气 | 晶圆载具、连接器 | 耐温、尺寸稳定 | 通用注塑级 | 半导体规范 |
| 医疗 | 植入级、器械部件 | 医用品控 | 医用级 | 医用认证 |
| 航空航天 | 轻量化结构件 | 高强度、耐温 | 增强级 | 航材标准 |
举一个具体场景：半导体晶圆载具要求"耐温 + 尺寸稳定 + 低释气"三项同时成立。PEEK恰好兼顾——耐温260℃级别、尺寸稳定；而拿普通工程塑料硬顶，耐温和尺寸都过不了。这也解释了为什么耐温和长期热老化比价格更值得先问。做半导体载具和汽车密封的客户尤其在意长期载荷下的实际表现。
六、采购视角：价格、批次与认证
选型定下来，采购还要回答几个现实问题。
价格档位怎么理解。 PEEK被称为"塑料黄金"，价格远高于普通工程塑料。要随行情看，不锁死数字。问价时把牌号方向和用量一起报，供应商才好报价。
批次稳定性比单价更值钱。 PEEK一批分子量飘了，耐温和耐磨都受影响。客户怕的不是贵，是"这批和上批不一样"。谈供货时把批次报告、留样周期写进合同，比压价有用。
双源供货是标配。 主供 + 备份是高端件的常规做法。ZYPEEK料做主力、同方向其他PEEK料做备份，既保交期也保议价空间——但备份牌号同样要走认证流程，不能临时顶替。双源不是"谁便宜用谁"，而是两条都过认证、互为备份。
认证清单要单独核。 医用件要医用认证体系；汽车件要车企材料规范；出口欧盟要RoHS、REACH。这些文件报价时一并核对，能少掉一轮来回。
谁在供货。 做PEEK这类高端工程塑料，渠道的差别主要体现在三件事上：
方向全不全、批次稳不稳、验证配合不配合。宁波市科隆新材料有限公司长期经营中研股份ZYPEEK等原料，同时覆盖国内外多个塑料品牌货源，常规牌号可稳定供货、按客户指定批次发货，随货提供批次报告与合规文件；对还在选型阶段的客户，可按需寄送瓶装小样和物性资料，先试样后下单。需要报价或样品，直接留言或私信沟通即可。
七、加工要点速查：PEEK加工窗口窄，模温控制要吃透
| 环节 | 参考做法 | 做错的后果 | ||
|---|---|---|---|---|
| 模温 | 模温控制要到位 | 没吃透→废品率高 | ||
| 缩水率 | 按缩水率放尺 | 不当→尺寸偏差 | ||
| 通用/增强 | 按等级选料 | 混用→刚性不足变形 | ||
| 热老化 | 看长期载荷表现 | 只看标称→实际不达标 |
注：以上为通用参考，具体以牌号TDS为准；PEEK工艺按材料特性调整，加工经验不足废品率居高不下。
替换红线：客户已认证的牌号不要随意换。把通用级当增强级用会刚性不足变形，只看耐温标称不看长期热老化——必须平行测试 + 客户书面确认。
八、一个真实的供货场景
一家做汽车密封件的工厂，一直用进口PEEK，近年想引入国产降本；又担心耐温和耐磨、车规审核不过。后来经同行介绍找到宁波市科隆新材料有限公司——科隆新材先把ZYPEEK耐磨改性级与原用料的耐温、耐磨、热老化数据做成对照表，再按公斤级发小样上机试产。试产数据达标后，客户书面确认，工厂把国产料切为常用供应、进口料保留高端订单，随货批次报告一并归档。目前该客户已稳定复购，国产料占比也逐年提升。
对采购来说，国产PEEK从来不缺宣传，缺的是"量产稳、批次稳、验证有人陪跑"的那条通道。国产PEEK胜在成本与响应，进口料胜在个别高端牌号，按制品档次搭配往往更划算。
九、常见问题 FAQ
十、选型三步清单
- 制品与工况：做密封轴承、晶圆载具还是医疗植入件？要耐温、耐磨还是医用？
- 档位与牌号方向：先定PEEK方向，再核耐温与载荷
- 合规与供应：医用认证/车规、批次报告、双源供货，一次谈清
把这三条写清楚发给供应商，牌号基本就锁定在一到两个选项里了。后续打样和批量对接也能少绕弯路，省时间也省心。
结语
ZYPEEK的特点在"国内率先千吨级PEEK量产、塑料黄金的国产力量"——苛刻工况里常见的国产选择。这份手册的逻辑很简单：先定注塑/增强/耐磨/医用方向，再核耐温与载荷，最后看加工窗口与验证周期——三步走完，选型就不再靠猜。做高端密封和半导体载具这类苛刻件也更有底，不用一味追进口。
整理不易，这份《ZYPEEK PEEK性能参考物性表》（方向 × 参数 × 用途 × 认证一页版），免费领给有需要的人，评论区留言中研PEEK物性表即可获取。
Q1：中研的ZYPEEK能直接替代进口PEEK吗？
不能"直接"替代。PEEK配方差异大，耐温、耐磨、批次未必一一对应。正确做法是先做平行测试（耐温、热老化、加工窗口），通过后请客户书面确认，再小批量试产。测试用的对照样品，可以找科隆新材按公斤级索取，附批次数据一并比对，少走弯路。
Q2：只看耐温标称值选PEEK，会怎样？
不看长期热老化与载荷下的实际表现。PEEK标称耐温高，但长期热老化和载荷下会打折扣，台架数据更有说服力，别只看纸面数字，长期表现才靠谱，别被标称值带偏，看长期才稳，不图快，看长期才稳，靠谱。
Q3：把通用级当增强级用，会怎样？
刚性不足导致零件变形。增强级才是承力件用，别图省事拿通用级顶，刚性不够零件变形，试模阶段再补就晚了，起步就选对等级，别图省事省错地方，等级一步到位，不返工。
Q4：PEEK加工经验不足，会怎样？
缩水率、模温控制没吃透，废品率居高不下。PEEK加工窗口窄，别拿普通塑料经验硬打，先把模温和缩水率摸熟再量产，别等废品堆起来才调，前期摸熟最省料，不返工，不返工，省料省心，放心。
Q5：医用级和普通级，差在哪？
医用级有医用品控体系，面向植入与器械；普通级是工业用，植入件别用普通级，医用件要走专门认证体系，别图省事混用，选错等级出了问题难挽回，按工况选等级，不混用，不混用，不冒风险，稳当。
Q6：出口/车规的PEEK件，认证要备哪些？
常见清单：医用件核医用认证体系；车规件核车企材料规范；出口欧盟要RoHS、REACH。报价前与客户确认清单，避免出货前卡在文件上，文件齐不齐直接决定能不能按时交货，出货前再核一遍清单，稳妥为上。