江苏索普化学发泡剂选型速查手册：牌号 × 添加量 × 认证，一页看完

打开这本手册前，先记住三组数字

40 万吨/年：据行业公开资料，全球化学发泡剂的年用量规模在 40 万吨以上，其中 ADC 占了大部分。

200–210℃：ADC（偶氮二甲酰胺）的分解温度区间；OBSH 只有 150–160℃，中间差着一整个加工窗口。

200–250mL/g：ADC 的发气量水平，单位重量产气多，所以用量省。

你脚上的 EVA 拖鞋、家里的 PVC 地板革、汽车里的隔音垫、保温箱里的泡沫层——这些又轻又软的塑料制品背后，都站着一个不太起眼的角色：发泡剂。它像塑料里的"气体魔术师"，受热分解出气体，在熔融的塑料里造出无数微孔，把实心的料变成泡沫，重量减半，顺带把隔音和缓冲也带上。选错了品种，泡孔不是发不起来，就是发过了头。

这份手册不谈行业情怀，只解决一件事：你要给某个基材做发泡，该报哪个品种、加多少、备哪些认证。 下面按"总表 → 逐档速查 → 替代对照 → 行业场景 → 加工参数 → 常见问题"的顺序排，急着锁品种的可以直接跳第一张表。

本手册由长期经营江苏索普化学发泡剂等塑料助剂的宁波市科隆新材料有限公司整理，牌号与批次信息以实际供货渠道为准。

一、速查总表：江苏索普发泡剂四个方向，一页看完

注：以上为据江苏索普官网、年度报告及行业公开资料整理的产品方向，具体牌号和参数以江苏索普官方 TDS 或产品目录为准。

这张表是选型的起点：先按加工温度挑品种，再谈添加量。 温度窗口对不上，加再多也是白搭——加工温度只有 170℃ 的 PVC 体系硬上标准 ADC，分解温度没到，泡根本发不起来；反过来，高温加工的 PE/PP 用低温型，料还没成型气就跑光了。

二、为什么发泡剂值得单独做一本手册

化学发泡剂是一类受热就分解产气的物质，气体在熔融塑料里撑出微孔，材料就发泡了。ADC 的化学名叫偶氮二甲酰胺（CAS 123-77-3），外观是淡黄色粉末，之所以成为用量大的一档，靠的是几个硬指标：

• 分解温度适中：200–210℃ 的分解窗口，正好压在多数塑料的加工温度带上
• 发气量高：200–250mL/g，单位重量产气多，用量省、性价比高
• 分解产物友好：主要是氮气、一氧化碳、二氧化碳和氨气，残渣少，不污染模具
• 粒径可调：从细粉到颗粒，能满足不同工艺对泡孔密度的要求
• 成本可控：价格相对低廉，是发泡制品的大众选择

除了 ADC，常见的还有 OBSH（4,4'-氧代双苯磺酰肼，CAS 分解温度约 150–160℃，用于 PVC 和橡胶低温发泡）和碳酸氢钠（无机发泡剂，环保安全，用于食品接触级发泡）。

再补一句发泡结构的常识：同样是发泡，闭孔和开孔是两种东西。闭孔发泡的每个气孔都是独立的，隔音、隔热、防水更好，鞋材和保温材料多用这类；开孔发泡的气孔彼此连通，柔软、吸音、透气，一些缓冲和过滤场景会用到。泡孔是开是闭，除了看发泡剂本身，还要看配方和工艺——成核剂怎么配、冷却怎么控，都会影响最终的气孔结构。

江苏索普的底子：江苏索普化工股份有限公司（600746.SH）总部在江苏镇江，ADC 发泡剂年产能约 12 万吨，是国内重要的 ADC 发泡剂生产基地。产品涵盖 ADC 发泡剂、OBSH 发泡剂等多个品种，广泛应用于 PVC、PE、EVA、PP、橡胶等材料的发泡加工，产品出口多个国家和地区。

选型绕不开的一对矛盾：分解温度与加工温度的匹配。分解温度太低，料还没熔融就提前分解，气体跑掉、泡孔塌陷；分解温度太高，加工完还没分解，发泡不完全、制品又重又实。所以报需求时，基材、加工温度、目标倍率三件事必须一起报，只报一个，供应商也只能猜。

还有一点常被忽略：发泡剂很少单打独斗。一套发泡配方里，往往还有活化剂调分解温度、成核剂定泡孔数量、交联剂帮熔体撑住气泡。这几样配在一起才决定最终的发泡效果——发泡剂选对了，活化剂和成核剂配错，照样出不了好泡孔。所以完整报需求时，把整个助剂体系一起说清楚，比只报一个发泡剂更省沟通成本。

三、逐档速查：什么场景选哪个品种

ADC 标准型：用量大的通用档

偶氮二甲酰胺，分解温度 200–210℃，发气量 200–250mL/g，残渣少、粒径均匀、适用范围广。PVC 发泡板、壁纸、地板革，EVA 鞋材，PE 发泡材料，PP 发泡，橡胶发泡都能用。江苏索普标准型 ADC 有多种粒径规格。选它的信号：基材加工温度在 200℃ 上下、看重性价比、对泡孔要求常规。具体参数以官方 TDS 为准。

供货提示：该方向为科隆新材常备流通品类之一，可按客户指定批次供货并随货附批次报告，样品可按公斤级提供。

改性 ADC / 低温发泡剂：为低温体系调过的那一档

ADC 本身分解温度偏高，PVC、EVA 这类加工温度偏低的体系直接加，容易发不完全。改性 ADC 通过添加活化剂（如锌盐、脲类）把分解温度拉到 150–180℃，发气量稳定，还能按需求定制分解温度。PVC 低温发泡、EVA 一次发泡、PE 交联发泡都适合。选它的信号：基材加工温度低、标准 ADC 发不起来、要把发泡窗口往下压。具体参数以官方 TDS 为准。

供货提示：作为进口发泡剂替代方案，科隆新材可提供小批量试用装与批次数据，配合客户完成平行测试后再放量。

OBSH 发泡剂：低温细孔的那一档

化学名 4,4'-氧代双苯磺酰肼，分解温度只有 150–160℃，发气量约 120–140mL/g，分解产物主要是氮气和水，不污染模具，泡孔细密均匀。PVC 发泡人造革、壁纸，橡胶低温发泡，电线电缆发泡都用得上。选它的信号：加工温度低、怕高温分解、要求泡孔细、要求分解产物干净。具体参数以官方 TDS 为准。

复合发泡剂 / 母粒型：给自动化产线准备的那一档

把发泡剂和载体树脂、活化剂、成核剂等复配成母粒，供加工厂直接计量添加。分散均匀、发泡稳定、无粉尘，还便于和其他助剂一起复配，适合自动加料线。PE/PP 注塑发泡、挤出发泡板材、汽车内饰发泡、家电外壳轻量化是主要方向。选它的信号：产线自动化、怕粉尘、希望一步加料到位。具体参数以官方 TDS 为准。

四、替代对照：进口方向 → 可对标品种怎么找

做发泡剂替代最怕"名字对上、指标没对上"。下表是找对标方向的参考逻辑，不是等价声明——同为 ADC，不同厂家的粒径分布、发气量和分解温度都可能不一样，切换前必须做平行测试。

注：永和化成等为对应企业名称；表中为应用方向参考，不代表性能完全等同。

替代的正确顺序：小试 → 平行测试（分解温度、发气量、粒径、泡孔密度）→ 客户书面确认 → 小批量 → 放量。跳过任何一步，风险都由供货方和采购一起承担。

小试这一环最容易被卡住：料少了供应商不发货，料多了又浪费。科隆新材按公斤级提供替代试用装，附对应批次的检测数据，客户先在产线上跑一轮平行对比，数据对得上再谈批量。

五、行业场景速查：同一个发泡剂，五个场景问五件事

举一个具体场景：一双 EVA 拖鞋只有几十克，如果不发泡，实心 EVA 重量翻倍还不止，穿着又硬又不舒服。ADC 在 EVA 模压发泡中受热分解，产生的氮气在熔融 EVA 里撑出无数均匀微孔，冷却后得到轻便、有弹性、防滑的发泡材料。发泡倍率靠调整发泡剂用量和工艺来控制，从低倍率硬质发泡到高倍率软质发泡都能做——用量加过头，泡孔会合并、制品收缩，所以倍率不是越高越好，得按制品要求算。

再举一个 PVC 端的例子：PVC 地板革和人造革用发泡剂做出中间的发泡层，既要泡孔细密均匀，又要表面平整好看。加工温度一旦偏离分解窗口，要么发不完全、手感发硬发死，要么分解过快、表面起粗麻点。这类制品对发泡剂的粒径和发气量一致性要求很高，采购往往盯着批次报告一项一项核对。

橡胶端也类似：密封条和减震垫用 OBSH 或 ADC 发泡，既要泡孔均匀、回弹好，又要分解产物不污染模具、不残留气味。橡胶体系黏度高、分散难，发泡剂如果分散不均，局部就会要么没发起来、要么过发，成品的外观和密封性能都会打折扣，所以混炼工艺和发泡剂粒径同样重要。

六、采购视角：价格、批次、双源与认证

选型定下来，采购还要回答几个现实问题。

价格档位怎么理解。 发泡剂的成本主要看原料、粒径规格和复配程度。标准 ADC 属于起步档，改性 ADC 因为多了活化剂复配、粒径控制更细，价格通常高一档；OBSH 单价相对高；复合母粒还要算上载体和加工成本。具体幅度随行情波动，以当期报价为准，不锁死数字。

批次稳定性比单价更值钱。 发泡制品厂对发气量和粒径特别敏感。一批料发气量偏高或粒径偏粗，整批制品的泡孔密度和表面质量就可能出问题，甚至整批报废。谈供货时把批次报告、留样周期、异常处理写进合同，比压两毛钱单价有用得多。

双源供货是标配。 主供 + 备份是出口订单的常规做法，同档位换一个品牌做备份，既保交期也保议价空间——但备份牌号同样要走验证流程，不能临时顶替。

出口订单的认证清单。 出口欧盟和北美，发泡剂常见的合规文件包括：REACH 注册信息、RoHS 合规声明；汽车内饰用发泡材料还要满足 VOC 和气味要求。需要注意，部分国家对 ADC 在食品接触材料中的使用有限制，出口前务必确认目标市场法规；食品接触场景更常选碳酸氢钠或食品级体系。报价时一并核对，能少掉一轮来回。

交期与包装也要提前对。 发泡剂多为粉状或颗粒，受潮和受热都会影响使用，包装的密封性、单包规格、储运条件要在订单里写清；出口订单还要确认报关属性、外包装标识和随货单据。分批到货的，尽量固定批次，避免不同批混用影响发泡一致性。

谁在供货。 做江苏索普化学发泡剂这类原料，渠道的差别主要体现在三件事上：牌号全不全、批次稳不稳、文件齐不齐。宁波市科隆新材料有限公司长期经营江苏索普化学发泡剂等塑料助剂原料，同时覆盖国内外多个品牌货源，常规品种可稳定供货、按客户指定批次发货，随货提供批次报告与合规文件；对还在选型阶段的客户，可按需寄送瓶装小样和物性资料，先试样后下单。需要报价或样品，直接留言或私信沟通即可。

七、加工参数速查：添加比例、载体匹配、分散工艺、料温

注：添加量与分解温度窗口据行业公开资料整理，具体以企业官方 TDS 或配方试验结果为准。

发泡剂有两个要特别留神的点。一是温度窗口必须卡准：温度过低发泡不完全，制品又重又实；温度过高分解太快，泡孔破裂、表面粗糙，所以加工温度要落在发泡剂分解窗口稍上方，而不是拍脑袋定。二是储存防潮避热：ADC 遇潮遇热可能提前分解，储存要干燥阴凉，开封后尽快用完。

替换红线：客户已经验证过的品种不要随意换。同叫"ADC"，两家的粒径和发气量可能不一样，直接替换可能造成泡孔密度变化或制品收缩——必须平行测试 + 客户书面确认后再放量。

八、一个真实的供货场景

一家海外做 PVC 发泡制品的企业，曾为 ADC 发泡剂原料反复折腾：进口品牌价格高、交期长，本地供应商发气量不稳定、粒径波动大，想用中国产的高性价比 ADC 又对不上靠谱渠道。后来经外贸公司对接，找到销售化学发泡剂的宁波市科隆新材料有限公司——依托与上游品牌商的稳定渠道，按客户要求的品牌、牌号和批次精准供货，随货附批次报告和合规文件，再经外贸公司出口交付。目前该客户已稳定复购。

对采购来说，ADC 发泡剂从来不缺卖家，缺的是"发气量稳、粒径匀、批次一致"的那条通道。

九、常见问题 FAQ

Q1：国产 ADC 发泡剂能直接替代进口的永和化成方向吗？

不能"直接"替代。两者可能同属 ADC，但粒径分布、发气量和分解温度未必一一对应，高端 EVA 鞋材和汽车内饰对精细粒径尤其敏感。正确做法是先做平行测试（分解温度、发气量、粒径、泡孔密度），通过后请客户书面确认，再小批量试产。测试用的对照样品，可以找科隆新材按公斤级索取，附批次数据一并比对。

Q2：ADC 和 OBSH 怎么选？

看加工温度。ADC 分解温度 200–210℃，适配 PVC、EVA、PE、PP、橡胶等大多数体系，发气量高、成本低；OBSH 分解温度只有 150–160℃，发气量约 120–140mL/g，适合 PVC 人造革、壁纸和橡胶的低温发泡，泡孔细密、分解产物干净。加工温度压不到 200℃ 的体系，往往要选改性 ADC 或 OBSH。

Q3：加工温度只有 170℃ 左右，标准 ADC 发不起来怎么办？

两条路：一是选改性 ADC，通过活化剂（锌盐、脲类）把分解温度降到 150–180℃，专门适配低温加工；二是改用 OBSH 这类低温品种。关键是让发泡剂的分解窗口落在加工温度稍上方，让气体在熔体里撑泡，而不是提前跑掉或压根不分解。

Q4：发泡倍率是不是越高越好？

不是。倍率靠发泡剂用量和工艺共同控制。用量过头，泡孔会合并、制品收缩、表面粗糙，力学性能也跟着掉。正确做法是先按目标密度反推用量，小试确认泡孔状态，再定批量配方。

Q5：出口欧盟的发泡制品，认证要备哪些？

常见清单：REACH 注册信息、RoHS 合规声明；汽车内饰用发泡材料另需满足 VOC 和气味要求。特别提醒：部分国家对 ADC 在食品接触材料中的使用有限制，出口前必须确认目标市场法规；食品接触场景更常选碳酸氢钠或食品级体系。报价前先与客户确认清单，避免出货前卡在文件上。

Q6：为什么同一品种的 ADC，换一批货泡孔就不一样？

先排查三件事：一是批次间粒径和发气量差异（可要求供应商提供批次留样与检测数据比对）；二是加工温度是否偏离分解窗口；三是混炼分散是否均匀、有没有受潮结块。先分清是料的问题还是工艺的问题，再谈换货或调配方。

十、选型三步清单

1. 基材与加工温度：PVC/EVA 低温加工看 OBSH 或改性 ADC，PE/PP 高温加工看标准 ADC，橡胶看 OBSH 或 ADC
2. 倍率与泡孔：高倍率软质发泡看高发气量 ADC，细密泡孔看细粒径 ADC 或 OBSH，表面要求高看复合母粒
3. 合规：食品接触核目标市场法规（部分国家限制 ADC），出口欧盟北美核 REACH、RoHS，汽车内饰核 VOC 与气味

把这三条写清楚发给供应商，品种基本就锁定在一到两个选项里了。

结语

发泡剂是那种"平时看不见、选错就整批报废"的助剂，价值就在温度窗口和发气量的精准匹配。这份手册的逻辑很简单：先定品种，再对用量，最后核认证——三步走完，选型就不再靠猜。

本文整理了一份《江苏索普化学发泡剂材料性能参考物性表》（多档 × 添加量 × 分解温度 × 认证一页版），需要的话在评论区留言「江苏索普发泡剂物性表」免费领。

数据来源：行业公开资料、企业公告及产品信息；文中案例为贸易供货场景示意，具体客户与项目以宁波市科隆新材料有限公司真实外贸项目为准。