永和化成化学发泡剂选型速查手册：牌号 × 添加量 × 认证

打开这本手册前，先记住三组数字

200–210℃：标准ADC的分解温度区间。低于这个温度，它基本不干活；高太多，又容易在混炼阶段提前跑掉。

220ml/g：标准ADC的典型发气量。这个数字决定了"加几份、能轻多少"。

3–5份：EVA运动鞋中底里ADC的常规添加量，配合交联剂，把密度从0.9打到0.25g/cm³附近。

同一批EVA、同样的模压温度、同样的添加份数，两家厂出来的中底能差出一个档次：一家的泡孔细密均匀，另一家开模就是大坑加波浪。差别往往不在压机、不在模具，而在那勺淡黄色粉末——化学发泡剂的分解温度对不对得上工艺窗口、粒径分布够不够窄、批次稳不稳定。

这份手册不聊行业情怀，只回答一件事：你的加工温度是多少、目标密度是多少、对气味和泡孔有什么要求，对应该报哪一类牌号、加多少份、备哪些合规文件。 下面按"总表 → 逐档速查 → 替代对照 → 行业场景 → 采购视角 → 加工参数 → 常见问题"的顺序展开，急着选型的可以跳开头那张表。

本手册由长期经营永和化成、东进化学等品牌发泡剂的宁波市科隆新材料有限公司整理，牌号与批次信息以实际供货渠道为准。

一、速查总表：化学发泡剂五类定位，一页看完

注：牌号与定位据永和化成 VINYFOR 产品目录及行业公开资料整理；分解温度与发气量为典型值，具体以企业官方 TDS 或产品目录为准。上表把化学发泡剂按"温度区间 + 粒径档位"排了一遍。

这张表是选型的起点：先看你的加工温度落在哪一段，再看对泡孔和气味的要求，最后核认证。 温度窗口对不上，后面参数报得再细也白搭——比如拿标准ADC去做低温PVC糊，粉还没到分解点，料已经定型了，出来的就是一块实心板。

二、为什么发泡剂值得单独做一本手册

发泡剂在配方里通常只占几份，看着不起眼，但它决定了制品"轻不轻、匀不匀、表面光不光"。想把它用好，先要理解它的三个核心指标：

• 分解温度：决定它跟哪种塑料工艺匹配。PVC加工温度低，就得用低温型；PP加工温度高，就得用高温型
• 发气量：决定加多少份能达到目标密度。发气量高，添加量可以往下压；发气量低，就要多放一些才够膨胀倍数
• 粒径分布：决定泡孔均不均匀。粒径越细、分布越窄，泡孔越细密，制品表面越光洁

这三个指标里，前两个决定了"能不能用"，第三个决定了"用起来好不好看"。很多表面质量的账，最后都算在粒径分布上。

永和化成的底子：日本永和化成（Eiwa Chemical）总部在日本大阪，是日本老牌化学发泡剂生产商，旗下 VINYFOR 品牌覆盖 ADC 和 OBSH 两大体系，从标准型到低温活化型、微细粒子型都有布局，在 EVA 鞋材、橡胶发泡和电线电缆料领域被下游反复点名。它的牌号命名逻辑也比较清晰：AC 开头是 ADC 体系，后缀字母和数字代表活化等级与粒径档位；OBSH 单独命名。进口发泡剂圈里，VINYFOR 的牌号目录是采购方需要对照的参考之一。

这个品类最需要提前想清楚的一对矛盾：分解温度与工艺窗口。发泡剂要在树脂软化的那段时间里把气放出来，气放早了、树脂还没软，气泡留不住；气放晚了、树脂已经定型，泡就撑不起来。所以报需求时，加工温度和发泡剂分解温度必须一起报，只报一个，供应商只能猜。

三、逐档速查：什么工艺报哪一类

VINYFOR AC＃3：标准型ADC，高温工艺的主力

标准型偶氮二甲酰胺，淡黄色粉末，分解温度约200–210℃，发气量约220ml/g，产气以氮气为主，粒径分布均匀。它是永和化成的当家牌号，发气量稳定、批次一致性好，在 EVA 运动鞋中底和 PVC 壁纸地板领域被反复点名。选它的信号：加工温度在180℃以上、追求发气量高和成本可控。分解温度偏高，低温工艺需要配合活化剂使用。具体参数以官方 TDS 为准。

供货提示：该牌号为科隆新材常备流通牌号之一，可按客户指定批次供货并随货附批次报告，样品可按公斤级提供。

VINYFOR AC＃C2：低温活化ADC，中低温工艺的解

在 ADC 基础上做活化处理，通过氧化锌、硬脂酸锌一类活化剂复配，把 ADC 的分解活化能降下来，分解温度从标准型的 200–210℃ 下移到中温区间，分解温度约150–170℃，发气量约200ml/g，分解曲线平缓可控。活化剂加多少、怎么复配，直接决定分解曲线陡不陡、起始分解点落在哪——这也是活化型 ADC 之间拉开档次的真正原因。适合 EVA 模压发泡、PE 交联发泡管材、PVC 低温柔性发泡，配方里不用再加活化剂。选它的信号：加工温度在150–180℃之间、希望分解过程温和一点。具体参数以官方 TDS 为准。

供货提示：作为中低温工艺的配套方向，科隆新材可提供小批量试用装与批次数据，配合客户完成平行测试后再放量。

VINYFOR AC＃R-K3：微细粒子ADC，管表面质量的那一档

微细粒子型 ADC，平均粒径约3–5μm，比标准型小一半以上，分解温度约200℃。粒径细意味着在熔体里分散更均匀，形成的泡孔更细密，制品表面光洁度更高。适合薄壁发泡制品、表面要求高的 EVA 片材和精细橡胶发泡。选它的信号：对表面质量和泡孔均匀度要求高、愿意为细粒径多付一点成本。具体粒径以官方 TDS 为准。

VINYFOR AC＃K5：高纯度ADC，低残留方向

高纯度 ADC 牌号，纯度高、分解残留少，分解温度约200℃，发气量稳定。适合对残留和迁移有要求的场景，比如食品接触级发泡和医疗相关发泡制品。选它的信号：出口欧美、终端对残留和迁移有明确口径。具体合规认证和适用范围以企业官方资料为准。

VINYFOR OBSH：低温分解的磺酰肼类，气味敏感场景的选择

化学名 4,4'-氧代双苯磺酰肼，白色粉末，分解温度约150–160℃，发气量约125ml/g，分解产物以氮气和水蒸气为主，没有 ADC 那种氨味，泡孔细密均匀。短板是发气量比 ADC 低、价格更高，所以主要用在对气味和泡孔质量要求高的方向——汽车密封条、电线电缆屏蔽层、高端橡胶鞋底。选它的信号：气味是硬指标、泡孔质量优先于成本。具体参数以官方 TDS 为准。

一句行业背景：这个品类的供应格局

全球化学发泡剂的生产集中度不低，日韩企业在高端 ADC 和 OBSH 领域根基较深。除了永和化成，韩国东进化学（Dongjin）的 Dongjin AC 系列覆盖标准型和低温活化型，发气量稳定，在 EVA 鞋材和 PVC 发泡领域有稳定客户群；日本 DIC 在 OBSH 和复合发泡剂方向有产品布局；国内 ADC 产能集中在江苏、山东等地，标准型产量大、价格有竞争力，但在微细粒子控制、低温活化曲线精度和批次稳定性方面与进口高端牌号仍有差距。具体牌号以企业官方产品目录或 TDS 为准。

四、替代对照：进口牌号 → 可对标方向怎么对

做替代最怕"名字对上、性能没对上"。下表是替代路径的参考逻辑，不是等价声明——同为 ADC，不同厂家的活化曲线、粒径分布、残留水平都可能不同，切换前必须做平行测试。

注：VINYFOR 为永和化成（Eiwa Chemical）旗下品牌，Dongjin 为东进化学品牌；表中为应用方向层面的替代参考，不代表性能完全等同。同一类发泡剂之间，分解温度差10℃、粒径差2μm，出来的制品可能天差地别。

替代的正确顺序：小试 → 平行测试（分解温度、发气量、制品密度与泡孔）→ 客户书面确认 → 小批量 → 放量。跳过任何一步，风险都由供货方和采购共同承担。

替代常常卡在起步那一步：试样的量很尴尬，少了供应商不愿意单独发，多了又是浪费。科隆新材的做法是按公斤级提供替代试用装，附对应批次的检测数据，客户先在产线上跑一轮平行对比，数据对得上再谈批量，试错成本能压得很低。

五、行业场景速查：同一个发泡剂，六个行业问六个问题

举一个具体场景：一双运动鞋中底，配方里 EVA 主料、ADC 发泡剂、DCP 交联剂、硬脂酸锌活化剂，四样缺一不可。ADC 负责产气，DCP 负责交联把气泡壁撑住，硬脂酸锌负责把 ADC 的分解温度拉到 EVA 的加工区间。三者的温度窗口必须对齐——分解太快、气泡壁还没被交联撑住，泡就破了；交联太早、熔体黏度上得太快，气又撑不开。反过来，如果已经用了活化型 ADC 还额外补加氧化锌，分解温度被压得过低，混炼阶段就可能提前跑气，同样出废品。

换个行业问的问题完全不同：鞋材厂开口问发气量和分解温度，电缆厂先问气味和毒性，橡胶厂直接甩过来一张硫化曲线匹配表，汽车内饰厂还要追问 VOC 和气味等级。同一个发泡剂家族，四个行业问的是四个问题——这也解释了为什么同一款料在这个厂好用、在那个厂翻车。

六、采购视角：价格、批次与锁货

价格档位怎么理解。 化学发泡剂的成本主要由原料路线和工艺精度决定。标准型 ADC 工艺成熟、产量大，价格在家族里属于中低档；低温活化型和微细粒子型因为多了活化和粒径控制工序，价位往上走；OBSH 因为发气量偏低、单体成本高，单价明显高于 ADC。进口与国产之间通常存在价差，但幅度随行情波动，以当期报价为准，不锁死数字。

换个角度算成本。 发泡剂的账不能只看每公斤单价，要算"每立方米制品的发泡成本"。发气量高的牌号单价可能贵一点，但添加量能往下压，综合下来未必更贵；微细粒子型单价高，但它把二次打磨和废品率压下去，表面质量的账反而更省。先算单位体积成本，再谈每公斤价格，这个顺序在发泡剂上尤其重要。

批次稳定性比单价更值钱。 鞋材和电缆客户最怕的不是贵，是"这批和上批不一样"。分解温度、发气量的批次波动，会直接体现在制品密度和泡孔均匀度上。谈供货时把批次报告、留样周期、异常处理写进合同，比压两毛钱单价有用得多。

双源供货是标配。 主供加备份是出口订单的常规做法。进口牌号做主力、同档位其他货源做备份，既保交期也保议价空间；但备份货源同样要走客户的认证流程，尤其汽车和线缆客户，不能临时顶替。

出口订单的合规清单。 出口欧盟和北美，发泡剂常见的合规文件包括 RoHS 合规声明、REACH 注册信息；用于食品接触或汽车内饰的，还要按终端法规补充迁移、VOC 和气味相关文件。报价前与客户确认清单，避免出货前卡在文件上。

谁在供货。 做永和化成、东进化学这类发泡剂，渠道的差别主要体现在三件事上：牌号全不全、批次稳不稳、文件齐不齐。宁波市科隆新材料有限公司长期经营进口与国产发泡剂等塑料助剂，同时覆盖国内外多个品牌货源，常规牌号可稳定供货、按客户指定批次发货，随货提供批次报告与合规文件；对还在选型阶段的客户，可按需寄送瓶装小样和物性资料，先试样后下单。需要报价或样品，直接留言或私信沟通即可。

七、加工参数速查：添加比例、载体、分散与料温

发泡剂加工端的问题，集中在"加多少、跟什么基体配、怎么分散、料温多高"这四件事上。下表按体系给参考区间。

加工环节还有几个容易被忽视的细节：ADC 吸湿，开封后要密封保存，受潮会影响分解一致性；混炼时温度不能超过分解温度，否则提前产气，整批料就废了；模具排气要通畅，否则制品表面会留下气泡痕。另外，活化型 ADC 要和普通 ADC 分开存放、分开配料，避免混料后分解温度对不上工艺。表面有坑、泡孔不均，多半先查这几件事，再怀疑料本身。

替换红线：客户已经认证过的牌号不要随意换。同叫"ADC"的两家料，活化曲线、粒径分布和残留水平都可能不一样，直接替换可能造成密度漂移、表面缺陷或气味超标——必须平行测试加客户书面确认。

八、一个真实的供货场景

一家海外做 EVA 鞋材的企业，曾为一批便宜 ADC 头疼：中底泡孔忽大忽小、密度波动大，客户投诉不断。排查了半天，发现这批 ADC 的实际分解温度比标称高了15℃，跟 DCP 交联剂的温度窗口对不上，气泡还没被撑住就破了。后来这家企业通过外贸公司对接，找到销售发泡剂的宁波市科隆新材料有限公司——凭借与上游品牌商的稳定渠道，按客户要求的品牌、牌号和批次精准供货，随货附批次报告和合规文件，再经外贸公司出口交付。目前该客户已稳定复购。

对采购来说，发泡剂从来不缺供应商，缺的是"分解温度准、发气量稳、批次一致"的那条通道。牌号对了，温度窗口才对得上，泡孔才均匀。

九、常见问题 FAQ

Q1：进口品牌的化学发泡剂能直接换成国产同类吗？

不能"直接"换。两者方向一致，但活化曲线、粒径分布、分解温度和残留水平未必一一对应，直接切换可能造成密度漂移和表面缺陷。正确做法是先做平行测试（分解温度、发气量、制品密度与泡孔），通过后请客户书面确认，再小批量试产。测试用的对照样品，可以找科隆新材按公斤级索取，附批次数据一并比对。

Q2：ADC 和 OBSH 到底该怎么选？

看温度区间和气味要求。ADC 发气量高、性价比突出，适合180℃以上的高温工艺，也可以做成低温活化型适配150–180℃；OBSH 分解温度低、无毒无味、泡孔细密，但发气量低、单价高，适合对气味和泡孔质量要求高的橡胶与电缆料。两者不是替代关系，而是各守各的温度区间。

Q3：为什么我的制品表面总是有坑或者波浪？

按顺序排查：一是分解温度跟工艺窗口是否对齐（气放早了或放晚了都会出问题）；二是粒径分布是否够窄（粗颗粒会形成大泡）；三是模具排气是否通畅；四是混炼温度是否超了分解点。逐项排除后，再考虑换用微细粒子型 ADC。

Q4：添加量越多，发泡倍率就越高吗？

不完全是。发气量乘以添加量，大致对应可用的膨胀倍数；但添加量过高会导致泡孔合并、表面粗糙，甚至影响制品强度。正确做法是先定目标密度，再按发气量反推添加量，而不是凭感觉加料。具体添加量以供应商推荐和官方 TDS 为准。

Q5：出口欧美的发泡制品，认证要备哪些？

常见清单：RoHS 合规声明、REACH 注册信息；食品接触件另需按 FDA 或欧盟食品接触法规补充文件；汽车内饰件还要核 VOC 和气味等级。不同客户和品类要求不同，报价前与客户确认清单，避免出货前卡在文件上。

Q6：发泡剂怎么储存和运输？

ADC 和 OBSH 都属于有机发泡剂，粉尘在空气中达到一定浓度有燃爆风险，储存和使用要远离火源、避免粉尘积聚，车间做好通风除尘。ADC 分解时会产生少量氨气，车间需要排风。储存温度建议控制在30℃以下，避免阳光直射和潮湿环境；运输避免高温暴晒，开封后未用完的粉末要密封保存。

十、选型三步清单

• 加工温度：180℃以上选标准ADC，150–180℃选低温活化ADC，150℃以下优先 OBSH
• 目标密度：先按发气量算需要多少气，再定添加量，别凭感觉加料
• 气味与泡孔：有气味要求选 OBSH，泡孔要求高选微细粒子 ADC，出口欧美选高纯度型

把这三条写清楚发给供应商，牌号基本就锁定在一到两个选项里了。

结语

化学发泡剂是那种"看着普通、用起来讲究"的助剂——温度窗口差10℃、粒径差2μm，成品就是两个档次。这份手册的逻辑很简单：先看加工温度，再对目标密度，最后核气味与认证——三步走完，选型就不再靠猜。

本文整理了一份《永和化成化学发泡剂材料性能参考物性表》免费领（五档 × 参数 × 用途 × 认证，一页对照版）。在评论区留言「永和化成发泡剂物性表」即可获取，帮你少走弯路。

数据来源：行业公开资料、企业公告及产品信息；文中案例为贸易供货场景示意，具体客户与项目以宁波市科隆新材料有限公司真实外贸项目为准。