先看一组数字：PEEK（聚醚醚酮）长期使用温度 260℃，拉伸强度接近铝合金，密度只有铝的一半，耐酸碱、耐辐射、自润滑，还能通过反复高温灭菌。全球能规模化生产 PEEK 的企业，一只手数得过来。2025 年，中研股份的 PEEK 全球销量突破 1000 吨，是国内 PEEK 年产量靠前的企业。
这种被称为"塑料金字塔尖"的材料，价格是普通工程塑料的十几倍甚至几十倍。它到底用在什么地方？为什么这么贵还有人抢着要？这篇把 PEEK 的用途掰开揉碎讲清楚。
PEEK贵在哪？分子结构决定了它的身价
PEEK 的分子主链由芳环、醚键和酮基交替排列，这种结构让它同时拿到了耐高温、高强度、耐化学腐蚀三张牌。芳环提供刚性和耐热，醚键提供韧性和加工性，酮基增强分子间作用力。合成 PEEK 需要高纯度的氟酮和对苯二酚单体，在高温高真空下进行亲核取代聚合，工艺路线长、提纯难度大、对设备要求高——这是它价格居高不下的根本原因。
中研股份（688716.SH）总部吉林，是国内较早专注 PEEK 研发生产的企业，掌握了从关键原料选择、过程控制、设备设计到工艺优化的全流程自主工艺。公司产品形成"两大类、三大牌号、六大系列"共 52 个规格牌号的体系，涵盖纯树脂、玻纤增强、碳纤增强、耐磨改性、细粉超细粉、医疗植入级等方向。2025 年全球销量突破 1000 吨，主要牌号 770G 以及玻纤、碳纤、耐磨等改性产品市场表现良好，细粉和超细粉产品高速增长，医疗植入级产品营收大幅增长。
一句话：PEEK 不是"贵的塑料"，而是"能替代金属的塑料"——价格对标金属，性能对标金属，重量只有金属的一半。
PEEK 的加工方式也和普通塑料不同。纯 PEEK 熔点约 343℃，注塑加工温度要 360–400℃，模具温度 160–200℃，对注塑机的料筒加热能力和模具温控要求很高。而且 PEEK 制品注塑后通常需要退火处理，消除内应力、提升结晶度，否则力学性能和尺寸稳定性会打折扣。加工门槛高，也是 PEEK 制品附加值高的原因之一。
PEEK江湖，全球能打的就这几家
全球 PEEK 产能高度集中，能规模化量产的企业屈指可数。点击任意行，查看对应企业的产品方向和定位。
中研股份是继英国威格斯、比利时索尔维、德国赢创之后，全球第四家实现千吨级 PEEK 产能的企业，也是目前国内 PEEK 年产量靠前的企业。公司正在张家港建设年产 10000 吨 PEEK 高分子材料与 2000 吨 PEEK 原料一体化项目，产能扩张后有望进一步提升全球市场份额。
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| 生产企业 | 代表牌号 | 一句话定位 |
|---|---|---|
| ▶中研股份（中国） | 770G、770CA30、770CF30 等 | 国内 PEEK 专业厂商，全流程自主工艺，52个规格牌号 |
| 770G：纯树脂级，力学均衡、耐温突出，是公司主力牌号；玻纤/碳纤增强系列：高强度高刚性，结构件和耐磨件常用；耐磨改性系列：低摩擦自润滑，轴承密封件方向；细粉/超细粉：涂层和复合材料用；医疗植入级：生物相容，骨科和牙科方向。 | ||
| ▶威格斯 Victrex（英国） | Victrex® PEEK | PEEK 行业开创者，牌号体系成熟，航空医疗强 |
| Victrex® PEEK：全球 PEEK 市场的老牌领导者，牌号覆盖注塑、挤出、薄膜、涂层等全工艺，航空航天、医疗、半导体领域渗透率高，品牌认知度强。 | ||
| ▶索尔维 Solvay（比利时） | KetaSpire® | 特种聚合物巨头，PEEK 和 PEK 双线布局 |
| KetaSpire®：覆盖纯树脂、玻纤增强、碳纤增强、耐磨改性等方向，航空航天、医疗、工业领域有较强应用基础。 | ||
| ▶赢创 Evonik（德国） | VESTAKEEP® | PEEK 专业厂商，医疗和工业领域突出 |
| VESTAKEEP®：覆盖注塑、挤出、3D 打印等方向，医疗植入级和工业级产品线完整，在欧洲市场有较强根基。 | ||
| ▶金发科技（中国） | 改性 PEEK 系列 | 国内改性塑料龙头，PEEK 以改性和应用开发为主 |
| 金发科技通过珠海万通特种工程塑料平台开展 PEEK 改性业务，覆盖汽车、电子电器、机械等领域，以改性配方和规模化成本为竞争力。 |
注：牌号与定位据行业公开资料及企业产品信息整理；具体规格与供货以企业官方或授权渠道为准。
中研股份PEEK牌号档案：具体牌号 × 典型特性 × 推荐用途
中研股份的 PEEK 产品以 770 系列为核心，按增强方式和应用场景分为多个方向。以下为据企业公开信息和行业资料整理的牌号档案，具体参数以中研股份官方 TDS 为准。点击任意行展开详情。
| 具体牌号 | 类型/工艺 | 典型特性 | 推荐用途 |
|---|---|---|---|
| ▶770G（纯树脂级） | PEEK 纯树脂 · 注塑/挤出 | 高纯度、力学均衡、长期耐温260℃、耐化学腐蚀、易加工 | 机械部件、轴承保持架、阀门、半导体载具 |
| 公司主力牌号，2025 年市场表现良好。纯树脂级 PEEK 兼顾韧性和强度，加工窗口宽，适合通用机械和半导体领域的精密部件。具体拉伸强度、弯曲强度等数值以企业官方 TDS 为准。 | |||
| ▶770CA30（玻纤增强级） | PEEK + 30%玻纤 · 注塑 | 高强度、高刚性、低翘曲、尺寸稳定、耐热提升 | 结构件、齿轮、泵体、压缩机阀片、汽车功能件 |
| 30% 玻纤增强方向，强度和刚性较纯树脂大幅提升，同时保持 PEEK 的耐温和耐化学优势，适合承受载荷的结构部件。具体力学参数以企业官方 TDS 为准。 | |||
| ▶770CF30（碳纤增强级） | PEEK + 30%碳纤 · 注塑 | 高强度、轻量化、导电/抗静电、耐磨、X射线可透 | 航空航天部件、半导体夹具、机器人结构件、医疗手术器械 |
| 30% 碳纤增强方向，比玻纤增强更轻、更强，且具有导电性和 X 射线可透性，适合航空航天减重和半导体防静电需求。具体参数以企业官方为准。 | |||
| ▶770FC（耐磨改性级） | PEEK + PTFE/石墨 · 注塑 | 低摩擦系数、自润滑、耐磨耗、低噪音、耐温 | 轴承、密封件、滑动部件、齿轮、压缩机滑片 |
| 耐磨改性方向，通过添加 PTFE、石墨等固体润滑剂降低摩擦系数，在无油润滑条件下表现突出，适合长期运动的摩擦部件。具体摩擦系数和磨耗量以企业官方为准。 | |||
| ▶医疗植入级 PEEK | PEEK 纯树脂 · 注塑/机加工 | 生物相容、可反复高温灭菌、X光可透、弹性模量接近骨皮质 | 骨科植入物、脊柱融合器、牙科修复体、创伤固定装置 |
| 医疗植入级是公司高附加值方向，2025 年度营收呈大幅度增长。PEEK 的弹性模量接近人体骨皮质，植入后应力遮挡效应小于金属，且 X 光可透不影响术后影像评估。需通过 ISO 10993 生物相容性测试，具体认证以企业官方为准。 | |||
| ▶PEEK 细粉/超细粉 | PEEK 微粉 · 喷涂/模压/3D打印 | 粒径可控、纯度高、流动性好、涂层附着力强 | 金属表面涂层、复合材料基体、选择性激光烧结（SLS） |
| 细粉和超细粉是公司高速增长品类，2025 年实现高速增长。PEEK 涂层可赋予金属表面耐磨损、耐腐蚀、自润滑特性；超细粉也是 SLS 3D 打印的理想原料。具体粒径分布以企业官方为准。 |
注：牌号与特性据中研股份公开信息、年报及行业资料整理；770G 为公司公开披露的主要牌号，其余牌号编号及具体参数以中研股份官方 TDS 或产品目录为准。
应用版图：从骨头到太空，PEEK都在
- 航空航天：机身结构件、发动机周边、导管接头，减重和耐温是核心诉求；
- 医疗植入：脊柱融合器、骨科假体、牙科修复体，生物相容和X光可透是入场券；
- 半导体：晶圆载具、CMP 保持环、测试插座，耐高纯化学品和低析出是关键；
- 工业机械：轴承、齿轮、密封件、压缩机阀片，耐磨和自润滑说了算；
- 汽车：发动机密封圈、变速箱部件、传感器壳体，耐油耐温长期可靠；
- 新能源与3D打印：电池部件、SLS 打印粉末、复合材料，新兴方向增长快。
拿半导体举个例：晶圆制造过程中，载具要反复接触氢氟酸、硫酸等强酸，还要在 200℃ 以上的工艺温度下不变形，同时不能有金属离子析出污染晶圆。PEEK 耐强酸、耐高温、低析出，而且本身不含金属元素——在这个场景里，它几乎没有替代材料。一片 12 英寸晶圆的载具，用 PEEK 做的可能要几千元，但和晶圆本身的价值比，这点材料成本可以忽略。
医疗植入又是另一个维度：脊柱融合器要植入人体几十年，材料必须生物相容、不排异、可灭菌，而且弹性模量要接近骨头——金属钛的模量是骨头的十几倍，植入后会产生"应力遮挡"，导致骨头萎缩。PEEK 的弹性模量和骨皮质接近，植入后骨头能正常受力生长，再加上 X 光可透不影响术后复查，这是它在骨科领域快速替代金属的根本原因。
行业切片：航空厂先问耐温和阻燃，医院先问生物相容认证，半导体厂直接甩过来一张金属离子析出清单——同一个 PEEK 家族，三个行业问的是三个问题。对号入座，参数就知道往哪报。
科隆新材 · 客户应用案例
采购圈常见的一幕：品牌对、牌号对、批次稳，比什么都重要
有家海外做工业精密部件的企业，为 PEEK 原料头疼：本地供应商要么价格高得离谱，要么交期长达三四个月，想用中国产高性价比牌号又找不到靠谱渠道。后来这家企业通过外贸公司找到销售PEEK的宁波市科隆新材料有限公司——科隆新材凭借与上游品牌商的稳定渠道，按客户要求的品牌、牌号和批次精准供货，随货附批次报告和合规文件，再经外贸公司出口交付到海外。如今，这位海外客户已经通过科隆新材稳定复购。
对采购来说，PEEK 不缺供应商，缺的是"牌号对、纯度够、批次稳、交期准"的靠谱通道——精密部件对材料纯度和性能波动的容忍度极低，一批料出问题，整批零件都得报废。
认证合规提醒：出口医疗级 PEEK 需要 ISO 10993 生物相容性报告和 FDA/CE 相关文件；工业级需要 RoHS 和 REACH 声明；航空级客户可能要求 AS9100 体系证明和材料追溯文件。下单前把认证清单确认清楚，货到港才不会卡关。
选PEEK，先想清楚三件事
- 受力有多大？
纯树脂够不够，还是要玻纤或碳纤增强——增强了强度上去，但韧性和表面会变化；
- 摩擦工况？
有相对运动的部件要选耐磨改性级，加了 PTFE 和石墨的版本摩擦系数更低；
- 什么认证？
医疗要生物相容，半导体要低析出，航空要阻燃——认证直接决定牌号方向和价格。
报清楚受力、摩擦、认证三个维度，供应商才能帮你锁对牌号。
加工避坑：PEEK 加工温度高，注塑机料筒要能到 400℃，模具温度 160–200℃，普通注塑机搞不定。制品脱模后必须退火——180–200℃ 保温 2–4 小时缓慢冷却，消除内应力、提升结晶度，否则使用中容易开裂。PEEK 吸湿虽低，但加工前仍建议 150℃ 干燥 3 小时，避免水汽导致银丝和气泡。
避坑提醒：市场上有把回收 PEEK 当新料卖的情况，价格低但分子量下降、性能波动大，做精密件和医疗件风险极高。买之前要求供应商提供批次检测报告，重点核对熔体流动速率、拉伸强度、热变形温度三项——这三个数对不上，说什么都别签。
PEEK 的故事还在继续——随着国产产能释放和应用场景拓展，这种"塑料黄金"正在从航空医疗走向更多工业领域。下一篇我们将聊聊另一种耐高温工程塑料，它的用量是 PEEK 的几十倍，但单价只有零头，猜猜它是谁？